Jak wyglądał proces dmuchawy do butelek, kiedy dmuchnął w butelkę?
Obecnie większość maszyn do butelkowania to nadal dwustopniowe maszyny do butelkowania, co oznacza, że z surowców plastikowych należy zrobić zarodki butelkowe przed wydmuchiwaniem. Obecnie PET jest powszechnie używany jako tworzywo sztuczne przyjazne dla środowiska.
Proces rozdmuchiwania butelek dzieli się na dwie części:
Ogrzewanie wstępne
Zarodek butelkowy jest napromieniowywany przez rurkę lampy o wysokiej temperaturze, a korpus zarodka butelkowego jest częściowo podgrzewany i zmiękczany. Aby zachować kształt ujścia butelki, usta zarodka butelki nie wymagają podgrzewania, więc do ich schłodzenia potrzebne jest specjalne urządzenie chłodzące.
Po drugie, rozdmuchiwanie formowania butelek
Etap ten polega na umieszczeniu podgrzanego wcześniej zarodka w butelce w przygotowanej formie, nadmuchaniu go wysokim ciśnieniem i wydmuchaniu zarodka z butelki do wymaganej butelki.
Dmuchawy do butelek na rynku są generalnie podzielone na automatyczne i półautomatyczne.
Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania łączy dwie operacje wydmuchiwania butelki poprzez obsługę manipulatora, eliminując proces umieszczania podgrzanego wstępnie zarodka butelki do formy za pomocą środkowej instrukcji. Szybkość produkcji została znacznie przyspieszona, a cena jest oczywiście wyższa niż w przypadku półautomatów.
