Sprawdzanie rysunku
Debugowanie formy wtryskowej należy przygotować zgodnie z informacją o uruchomieniu formy wydaną przez dział współpracy zewnętrznej lub dział produkcji. Pierwszym krokiem jest przegląd rysunków. Są tu dwa rysunki, jeden to rysunek produktu z debugowania formy, a drugi to rysunek formy. Zgodnie z rysunkami produktu należy rozumieć wymagania dotyczące materiału, geometrii, funkcji i wyglądu produktu, takie jak kolor, plamy, zanieczyszczenia, szwy, wgniecenia itp. Zgodnie z rysunkiem formy można zrozumieć sprzęt używany do debugowania formy. Parametry techniczne są zgodne z wymaganiami dotyczącymi formy, a narzędzia i akcesoria są kompletne. Przekaż rysunki do następnego procesu.
Kontrola sprzętu
Sprawdź obwód oleju, obieg wody, obwód, ruch mechaniczny części używanego sprzętu i utrzymuj sprzęt zgodnie z wymaganiami; sprawdzić parametry techniczne urządzenia: średnicę pierścienia pozycjonującego, wielkość kuli dyszy R, otwór dyszy, minimalną grubość formy, maksymalną grubość formy i ruch. Skok formy, rozstaw prętów, metoda wyrzutu itp. Muszą spełniać wymagania trybu testowego i przygotować się do jazdy.
Sprzęt testowy powinien być zgodny z maszyną w przyszłej produkcji. Wynika to z faktu, że parametry techniczne sprzętu są związane ze standardami technicznymi badanego produktu. Wahania temperatury, wielkość zmiany ciśnienia, czas pustego obiegu i stabilność mechanicznej i hydraulicznej transmisji wpływają na jakość produktu. Tryb testowania sprzętu o dużej sile zwarcia zmienia się na wtryskarkę z małą siłą zaciskającą, a warunki formowania mogą wymagać zmiany.
Przygotowanie materiału
Sprawdź, czy specyfikacje, model, gatunek, dodatki, przedmieszka itp. Przetworzonych surowców z tworzyw sztucznych spełniają wymagania. W przypadku surowców o wysokiej wilgotności osusz surowce, aby określić stosunek.
Zasadniczo surowce powinny być wykonane z surowców określonych na rysunkach, ponieważ forma jest zaprojektowana zgodnie z fizycznymi i mechanicznymi właściwościami surowców. Możliwe jest również stosowanie surowców o dobrej płynności, szybkim utwardzaniu i dobrej stabilności termicznej. Struktura formy testowej sprawia, że rozkład różnych części, okrągłych narożników, grubości ścianek i żeber produktu jest naprawdę odzwierciedlony, co może być wykorzystane jako odniesienie do modyfikacji formy wtryskowej.
Kontrola pleśni
Zanim forma wtryskowa zostanie zainstalowana w maszynie wtryskowej, forma powinna zostać sprawdzona zgodnie z rysunkiem formy, tak aby problem można było znaleźć na czas, a formę można naprawić. Zgodnie z rysunkiem zespołu formy wtryskowej, zewnętrzne wymiary formy, rozmiar pierścienia pozycjonującego, wielkość głównego wejścia, wielkość kuli R dopasowanej do dyszy, wlot i wylot wody chłodzącej, wysokość i szerokość płyty i tym podobne można sprawdzić. System odlewniczy i wnęka formy muszą być otwarte do kontroli. Gdy forma jest oddzielona od stałej formy, należy zwrócić uwagę na znak kierunku, aby uniknąć błędów podczas zamykania.
Rura wody chłodzącej lub obieg grzewczy
Włącz rurę wody chłodzącej formy lub kontrolę obwodu grzewczego. Jeśli powierzchnia rozdzielająca jest hydrauliczna lub silnikowa, należy ją sprawdzić osobno.
Narzędzia i akcesoria
Narzędzie testowe jest specjalnym narzędziem dla personelu w trybie testowym. Znajduje się w przenośnej walizce na narzędzia i jest łatwy do przenoszenia. Każdy debugger powinien być wyposażony w zestaw. Narzędziami związanymi z trybem testowym są mechaniczne przemieszczanie ręki, podkładka, termometr do pomiaru temperatury formy, karta formująca do sprawdzania rozmiaru formy, narzędzia do kontroli itp., A także pręty miedziane, blachy miedziane i papier ścierny, które są powszechnie stosowane podczas operacja. części zamienne.
Kontrola wkładki jest bardzo ważna. Różne wkładki formy testowej obejmują metalowe wkładki, wkładki z tworzywa sztucznego, wkładki gumowe, wkładki z produktów papierowych i kształtowe części dla zapewnienia, że produkt nie zostanie odkształcony po formowaniu. Testowanie, aby uniknąć uszkodzenia formy, powodując nieodwracalne uszkodzenia.